任何設備在使用了一段時間之后都會出現這樣那樣的問題，有些問題可能會造成較為嚴重的后果，就比如雙層油罐在使用的過程中可能會出現滲漏、開裂、甚至爆炸的情況。一旦出現了上述問題則可能造成嚴重的財產損失，人員傷亡，因此雙層油罐廠家要助您了解雙層油罐出現故障的因素有哪些，避免此類故障的出現。

一：雙層油罐遭受外力破壞

在施工和運輸中難免會受到外力破壞造成雙層油罐防腐層損壞腐蝕層造成磕碰、劃傷等機械損壞。不同自勺方氳工條件對涂層的性能要求也有所不同。運行環境中，土壤的污染、生物降解等化學作用，還有土壤載荷的應力、土壤中石塊的硌壓、植物根系穿透、水浸泡的物理作用，以及油罐運行溫度變化等，都可能使防腐層損壞、破壞。

二：油罐管理人員失職

若長期不進行防腐層的檢漏、修補，會使雙層油罐防腐層破損面擴大、增多，因為絕緣電阻大幅度下降，可能導致保護達不到保護要求，埋地燃氣管線防腐層的檢測。當前，市場開發了許多用于防腐層檢測的新技術，針對各種技術的適應性和準確性的不同。

三：雙層油罐防腐補口的質量不過關

雙層罐上防腐層一般是在防腐廠里的自動怍業線進行，其質量較好，罐體焊接后，要在接頭段上防腐以保障油罐防腐層的完整性，這稱為防腐補口。補口在施工現場進行，若材質不合適或施工技術失誤，會使補口出現密封不嚴、粘結不好等缺陷，我國油罐外腐蝕研究表明，補口質量差導致的防腐層失效是油罐被腐蝕的主要因素。

四：雙層油罐使用時間過長自然老化

雙層油罐防腐層隨著使用年限增長而逐漸老化，絕緣性能會下降，特別是瀝青防腐層，隨著埋地時間增長會老化而變脆、龜裂、錄離，保護的參數不適當。當油罐的保護參數不適當，特別是保護電位過負時，對防腐層有不平影響，表現為有氫氣析出，使防腐層與油罐剝離;在油罐附近的OH一離子液瑟噌高，逐漸堿化，對防腐層不利。